Започвайки от основните концептуални и обработващи характеристики на високочестотните тръби от безпроблемна стомана, параметрите на процеса като високочестотна степен на гасене, високочестотно време за гасене и скорост на извличане на амоняк. Производителят на безпроблемни стомани посочи следните ключови точки в тази глава.
Високочестотна температура на гасене [1].
Когато високочестотното гасене при 500 ° C, якостта на повърхността е най-висока. Отвъд тази температура, якостта на кедровата дървесина ще намалее, в зависимост от причината, поради която концентрацията на нитридите под 500 ° C не е очевидна и дисперсията е голяма. Като се има предвид връзката между температурата на азот и здравината, дълбочината на инфилтрация, безпроблемната деформация на тръбата и други фактори, температурата на азота обикновено се контролира между 480 ~ 560 ℃.
(2) Високочестотно време за гасене.
По време на високочестотния процес на гасене, якостта на повърхността достига максималната си стойност и силата леко намалява с продължително време. Колкото по-висока е температурата на високочестотното гасене, толкова по-кратко е необходимото време за достигане на най-високата температура и по-ниската сила; Дълбочината на K слоя се увеличава с времето. От фигура 8-3 се вижда, че дълбочината и здравината на FT слоя в газта на 38-crmoal азотната стомана са свързани с температурата и времето до известна степен.
(3) Скоростта на разтваряне на амоняк.
Скоростта на разтваряне на амоняк е степента, в която скоростта на разтваряне на амоняк влияе върху съдържанието на водород и азот в пещния газ. Високата скорост на разтваряне и високата концентрация на водороден газ в пещта причиняват азотни атоми да бъдат в прекъснато състояние, което предотвратява инфилтрацията на азотните атоми; Напротив, по -ниската скорост на разтваряне намалява общия брой азотни атоми в контакт с повърхността на безпроблемната тръба, като по този начин увеличава нейната пластичност. Скоростта на разтваряне е свързана с фактори като налягане на пещта, обща скорост на амоняк, повърхностна форма на безшевни тръби и наличие на метални катализатори. Скоростта на разтваряне трябва да се контролира на оптималното ниво на S.
Според изискванията на дълбочината и силата на високочестотния гасещ слой може да се извърши първичен, вторичен или третичен инфилтрация. В допълнение, е необходимо ефективно да се изберат различни аспекти на безпроблемните тръби на стомана въз основа на техните материали и технически стандарти. В работата е необходимо да се извърши цялостен анализ и интегриране на стандартите и не очаквайте бъдещето. Определете, че процесът на подгряване на химически безшевни тръби е процес на обработка на топлината.
Трите процеса на високочестотно гасене на всеки имат свои характеристики. Изотермичното азотиране (или едноетапното азотиране) има висока якост на повърхността, около HV1000-1200, малка деформация, ниска пластичност, проста технология за обработка и удобна употреба. Въпреки това, той има дълго време за обработка, висока цена, плитък инфилтрационен слой и се използва най -вече за безшевни тръби от стомана. Инфилтрационният слой е плитък, с висока точност и здравина. Силата на повърхността на двуетапното високочестотно гасене (HV850 ~ 1000) е леко умерена, с малко по-голяма деформация, но скоростта на азотиране е по-бърза от изотермичното лечение. Използва се главно за безпроблемни тръби с по -дълбоки азотни слоеве и по -големи партиди. Тристепенният метод има по-бърза скорост на азот, но действителният ефект на азотството по отношение на здравината, пластичността и деформацията не е толкова добър, колкото този на изотермичното лечение. Следователно, когато атришинг безпроблемни части от тръби, трябва да се извърши цялостна оценка въз основа на технически стандарти, работни характеристики, ефективност на производството и производствени разходи за определяне на оптималния процес на азотиране.
Shandong Fengmai Metal Materials Co., Ltd.
