Standard: Bs, Gb, Astm, Jis, Din, Api
Material: 10mowvnb, Cr-Mo Alloy, Crni Alloy, Stpa22-Stpa26, Api J55-Api P110, 16mn, Mo, A53-A369, Stb35-Stb42, 10cr9mo1vnb, Stpg42, Stba20-Stba26, Q195-Q345, Mn-V Alloy, 15nicumonb5, St35-St52, 10#-45#
Section Shape: Round
Приложение: Fluid Pipe, Structure Pipe, Boiler Pipe, Drill Pipe, Hydraulic Pipe, Gas Pipe, Oil Pipe, Chemical Fertilizer Pipe
Special Tube: Api Pipe, Emt Pipe, Thick Wall Pipe
Tolerance: ±1%
Category: Seamless Steel Pipe
Processing Service: Bending, Welding, Decoiling, Punching, Cutting
Възможност за доставк...
Методи за проверка на качеството на безпроблемна стомана:
1. Анализ на химичен състав: Метод за химичен анализ, метод за инструментален анализ (инфрачервен CS инструмент, директен спектрометър за четене, ZCP и др.).
① Инфрачервен CS метър: Анализирайте феролойци, суровини за производство на стомана и C и S елементи в стомана.
②Direct Спектрометър за четене: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, A1, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi в обемни проби
③n-0 метър: Анализ на съдържанието на газ N, O
2. Геометрични размери на стоманената тръба и проверка на външния вид:
① Проверка на дебелината на стената на стоманата: Микрометър, ултразвуков манометър, не по -малко от 8 точки в двата края и записани.
② Стоманена проверка на външния диаметър на тръбата и овалността: апарат, калипер на Vernier, габарит на пръстена, измервайте максималната точка и минималната точка.
③ ИЗПЪЛНЕНИЕ НА ДЪЛЖИТЕЛНАТА ПРОЦЕС: Мярка на стоманена лента, ръчно и автоматично измерване на дължината.
④ Проверка на кривината на стоманената тръба: Използвайте владетел, ниво (1 m), габарит на усещането и тънка жица, за да измервате кривината на метър и кривината на цялата дължина.
⑤ Проверка на ъгъла на скосенето на стоманената тръба и тъпият ръб: квадратна влака и затягаща плоча.
3． Проверка на качеството на повърхността на стоманената тръба: 100%
① Ръчна визуална проверка: Условия за осветление, стандарти, опит, маркировки, въртене на стоманени тръби.
②non-разрушителна проверка на тестването:
a. Ултразвуково откриване на недостатъци UT:
Той е чувствителен към повърхностни и вътрешни дефекти на пукнатини на равномерни материали от различни материали.
Стандарт: GB/T 5777-1996 Ниво: C5
б. Откриване на недостатъци на текущия ток ET: (електромагнитна индукция)
Основно чувствителни към точкоподобни (с форма на дупка) дефекти. Стандарт: GB/T 7735-2004
Ниво: B ниво
° С. Магнитна частица MT и проверка на изтичане на магнитен поток:
Магнитното откриване на недостатъци е подходящо за откриване на дефекти на повърхността и близката повърхност на феромагнитните материали.
Стандарт: GB/T 12606-1999 Ниво: C4
д. Електромагнитно ултразвуково откриване на недостатъци:
Не се изисква среда за свързване и може да се използва за откриване на повърхностни недостатъци на високотемпературни, високоскоростни, груби стоманени тръби.
E. Проникване на проникване:
Флуоресценция, оцветяване и откриване на повърхностни дефекти в стоманени тръби.
4． Проверка на ефективността на управлението на стомана:
① Тест на опън: Измерете напрежението и деформацията и определете силата (YS, TS) и индекса на пластичността (A, Z) на материала
Надлъжни и напречни образци, тръбни участъци, дъгови и кръгови образци (￠ 10, ￠ 12.5)
Манда с малък диаметър тънка стена стоманена тръба, дебела стена с голям диаметър стена, фиксирана дължина на габарит.
Забележка: Удължаването на пробата след счупване е свързано с размера на пробата GB/T 1760
②impact Тест: CVN, назъбен C-тип, V-тип, Work J стойност J/CM2
Стандартна проба 10 × 10 × 55 (mm) Нестандартна проба 5 × 10 × 55 (mm)
③ ХАРДЕРТНОСТ: Бринел Твърда HB, твърдостта на Rockwell HRC, Vickers Hardness HV и т.н.
④Hydraulic тест: тестово налягане, време за стабилизиране на налягането, P = 2SΔ/D
5. Процес на проверка на процеса на стоманени тръби:
① Тест за изравняване: кръгъл образец С-образен образец (S/D по-голям от 0,15) H = (1+2) S/(∝+S/D)
L = 40 ～ 100 мм коефициент на деформация на дължина на единицата = 0,07 ～ 0,08
② Тест за изтегляне на пръстена: l = 15 мм, без пукнатини, той е квалифициран
Тест за експониране и къдрене: Най-центровият конус е 30 °, 40 °, 60 °
④ РАЗПРЕДЕЛЕНИЕ: Може да замени теста за изравняване (за тръби с голям диаметър)
6． Металургичен анализ на стоманена тръба:
① МАГА ДОСТАВКА ИНСПЕКЦИЯ (Микроскопичен анализ): Неметални включвания 100x GB/T 10561 Размер на зърното: степен, разлика в степен
Организация: M, B, S, T, P, F, AS
Декарбуризационен слой: Вътрешен и външен.
Метод A Оценка: Тип A - Сулфид, Тип В - Оксид, Тип С - Силикат, D - Сферично окисляване, тип DS.
Тест за увеличение на слабата (макроскопски анализ): просто око, лупа 10x или по -малко.
a. Метод на тест за ецване на киселина.
б. Проверката на празна тръба с помощта на метода за проверка на печат на сяра показва нискокултурни структури и дефекти, като разхлабеност, сегрегация, подкожни мехурчета, ограждане, бели петна, включвания и др.
° С. Метод за проверка на косата във формата на кула: Проверете номера, дължината и разпределението на косата.
Въглеродна стоманена тръба: 20g 16mn 15Crmog 15Crmo 8163
API5L тръбопровод стоманена тръба
Shandong Fengmai Metal Materials Co., Ltd.
Contact Now